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標(biāo)準(zhǔn)GB
N 71 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 16491—2008 代替GB/T 16491—1996 ────────────────────────────────── 電子式萬能試驗機 Electronic universal testing machines 2008-06-30 發(fā)布 實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 發(fā)布 中 目 前言 范圍1 規(guī)范性引用文件1 術(shù)語和定義及符號與說明1 試驗機主參數(shù)系列2 技術(shù)要求 環(huán)境與工作條件. 試驗機的分級. 加力系統(tǒng) 測力系統(tǒng) 變形測量系統(tǒng). 位移測量系統(tǒng). 控制系統(tǒng) 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng). 電氣設(shè)備 安全保護裝置. 5.11 噪聲. 耐運輸顛簸性能. 其他要求. 檢驗方法 檢驗條件 檢驗用器具. 加力系統(tǒng)的檢測. 測力系統(tǒng)的檢測. 引伸計的檢測. 位移測量系統(tǒng)的檢測. 控制系統(tǒng)的檢測. 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定. 電氣設(shè)備的檢測. 安全保護裝置的檢查. 噪聲的檢測. 耐運輸顛簸性能的試驗. 其他要求的檢查. 檢驗規(guī)則 出廠檢驗 型式檢驗 判定規(guī)則 標(biāo)志與包裝11 8.1 標(biāo)志. 8.2 包裝. 前 本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T16491-1996《電子式萬能試驗機》。 本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T16491-1996《電子式萬能試驗機》相比主要變化如下: ——擴大了范圍，將“電子式拉力試驗機”和“電子式壓力試驗機”也納入到本標(biāo)準(zhǔn)中(1996 年版的第 1 章；本版的第 1 章)； ——刪除了一條術(shù)語(1996 年版的 3.1)； ——修改了“表 1 符號”的部分內(nèi)容（1996 年版的表 1；本版的表 1）； ——修改了主參數(shù)系列部分內(nèi)容(1996 年版的第 4 章；本版的第 4 章)； ——取消了試驗機分級中 2 級和 3 級兩個級別(1996 年版的 5.2；本版的 5.2)； ——修改了最大容量不大于 5kN 試驗機同軸度的要求(1996 年版的 5.3.2.1；本版的 5.3.2.1)； ——增加了彎曲壓頭和其兩支承硬度的要求(1996 年版的 5.3.4.1；本版的 5.3.4.1)； ——取消了允許移動橫梁分級調(diào)速及相應(yīng)分級數(shù)系的規(guī)定(1996 年版的 5.3.5.2；本版的 5.3.5.2)； ——修改了 0.5 級試驗機速度相對誤差指標(biāo)和速度檢測時間的規(guī)定（1996 年版的 5.3.5.3、6.3.7； 本版的 5.3.5.2、6.3.9）； ——刪除了有關(guān)標(biāo)定值漂移、記錄裝置的內(nèi)容 (1996 年版的 5.4.1.4、5.4.3；本版的 5.4.1.4)； ——修改了測力系統(tǒng)零點相對誤差、鑒別力閾、零點漂移技術(shù)指標(biāo)和計算方法(1996 年版的 5.4、6.4；本版的 5.4、6.4)； ——增加了控制系統(tǒng)技術(shù)要求和測量方法的規(guī)定(本版的 5.7 和 6.7)； ——增加了計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢測方法的規(guī)定(本版的 5.8 和 6.8)； ——修改了引伸計部分技術(shù)指標(biāo)，增加了引伸計分辨力的要求(1996 年版的 5.5；本版的 5.5)； ——修改了有關(guān)電氣設(shè)備和裝配質(zhì)量的技術(shù)要求、增加了有關(guān)機械安全的規(guī)定(1996 年版的 5.9； 本版的 5.9 和 5.13)； ——修改了同軸度自動檢測儀準(zhǔn)確度的要求(1996 年版的 6.2；本版的 6.2)； ——修改了試驗機同軸度檢測的部分內(nèi)容(1996 年版的 6.3.1；本版的 6.3.3)； ——取消了附錄 A(1996 年版的附錄 A)。 與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的金屬力學(xué)試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)主要有： GB/T 228 《金屬材料GB/T 232 《金屬材料GB/T 7314 《金屬材料》本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國試驗機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC122)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：長春試驗機研究所有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：濟南試金集團有限公司、上海華龍測試儀器有限公司、承德市金建檢測儀器有限公司、浙江競遠機械設(shè)備有限公司、承德市精密試驗機有限公司、長春中聯(lián)試驗儀器有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張金偉、孫善燁、趙又杰、張香玲、賈莉蓓、王新華、邵春平。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： ——GB/T 16491-1996。 I 電子式萬能試驗機 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以機械加力，采用電子測量技術(shù)測量力學(xué)性能參數(shù)的電子式萬能試驗機的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與包裝等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學(xué)性能試驗用的電子式萬能試驗機（以下簡稱試驗機）。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于電子式拉力試驗機和電子式壓力試驗機。 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2611—2007 試驗機 通用技術(shù)要求 GB/T 13634—2000/ISO376：2004 單軸試驗機檢驗用標(biāo)準(zhǔn)測力儀的校準(zhǔn)（ISO376：2004，Metallic materials-calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines,IDT）； GB/T 16825.1—2002/ISO7500-1：2004 靜力單軸試驗機的檢驗 第 1 部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)（ISO 7500—1：2004,Metallic materials—Verification of static uniaxial testing machines—Part 1: Tension/compression testing machines—Verification and calibration of the force—measuring system, IDT) GB/T 22066—2008 靜力單軸試驗機用計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定 JB/T 6146—2007 引伸計技術(shù)條件 JB/T 6147—2007 試驗機包裝、包裝標(biāo)志、儲運技術(shù)要求 術(shù)語和定義及符號與說明 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.1 分辨力 指示裝置可有意義地辨別被指示量兩相鄰值的能力。[GB/T 13983—1992，定義 4.52] 3.1.2 鑒別力閾 threshold 使試驗機的示值產(chǎn)生一個可覺察變化響應(yīng)的最小輸入變化。 符號與說明 本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號、單位與說明見表 1。 表 1
試驗機主參數(shù)系列 試驗機的主參數(shù)為最大試驗力并按主參數(shù)劃分試驗機規(guī)格，同時也表征試驗機力的最大容量。試驗機主參數(shù)宜從表 2 中選取，試驗機的主參數(shù)系列應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2試驗機主參數(shù)系列
技術(shù)要求 環(huán)境與工作條件 在下列條件下試驗機應(yīng)能正常工作： a)室溫 10℃～35℃范圍內(nèi)； 相對濕度不大于 80％； 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中； 電源電壓的變化在額定電壓的±10％以內(nèi)； 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，水平度為 0.2／l 000。 試驗機的分級 試驗機按其測量力的量值和變形量值與其他參數(shù)所具有的準(zhǔn)確度，以及試驗機性能能夠達到的多項技術(shù)指標(biāo)劃分為 0.5 級和 1 級兩個級別。各級別的技術(shù)指標(biāo)見表 3～表 7。 表 3 試驗機級別和測力系統(tǒng)允許誤差
加力系統(tǒng) 一般要求 試驗機機架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗空間，應(yīng)能方便地進行各種試驗并應(yīng)便于試樣、試樣夾具和試驗機附件的裝卸以及標(biāo)準(zhǔn)測力儀的安裝與使用。 試驗機在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和振動現(xiàn)象。 拉伸試驗夾持裝置 拉伸試驗的試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應(yīng)與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度： ——對于最大容量不大于 5kN 的試驗機不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm； ——對于最大容量大于 5kN 的試驗機應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 表 4
夾頭應(yīng)保證夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣，并應(yīng)能對試樣施加試驗機的最大力值。在加力狀態(tài)下或試驗過程中試樣與夾頭不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移。 夾頭在卸除力或做試樣的拉斷試驗后，鉗口各部位應(yīng)無損傷。 鉗口應(yīng)具有互換性。 壓縮試驗裝置 上、下壓板的中心線應(yīng)與機架的中心線重合。壓板的球面支承應(yīng)配合良好、活動自如。 壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整，表面粗糙度參數(shù) Ra 的最大允許值為 0.80μm。 壓板的洛氏硬度不應(yīng)低于 55HRC。 下壓板的工作面上應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成 90o角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結(jié)果為宜。 彎曲試驗裝置 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應(yīng)低于 50 HRC。 兩個彎曲支座的高度應(yīng)一致。 彎曲試驗裝置上標(biāo)尺的零位線應(yīng)與加力軸線重合。 移動橫梁 移動橫梁的水平度應(yīng)在 0.2/1 000 以內(nèi)。移動橫梁在工作行程內(nèi)移動時應(yīng)平穩(wěn)。 移動橫梁的移動速度宜在 0.005mm/min～1 000mm/min 范圍以內(nèi)。在零試驗力條件下，橫梁移動速度與設(shè)定速度標(biāo)稱值相對誤差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 表 5
橫梁移動速度與允許施加的力應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于試驗機最大容量不大于 5kN 的試驗機，在橫梁的任何移動速度下應(yīng)能施加試驗機的最大力值； 對于試驗機最大容量大于 5kN 的試驗機： 移動速度不大于 50mm／min 時，應(yīng)能施加試驗機的最大力值； 移動速度大于 50mm／min 時，能夠施加的試驗力不應(yīng)小于試驗機最大力的 25％。 測力系統(tǒng) 一般要求 測力系統(tǒng)通過計算機的顯示器或數(shù)字式指示裝置應(yīng)能實時連續(xù)地顯示施加到試樣上的力值。指示裝置顯示的數(shù)據(jù)和圖形應(yīng)清晰，易于讀取，應(yīng)能顯示其示值范圍的零點和最大值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。無論何種類型的指示裝置均應(yīng)以力的單位直接顯示力值。在施加或卸除力的過 程中力的指示應(yīng)平穩(wěn), 不應(yīng)有沖擊、停頓和跳動。 數(shù)字式指示裝置的分辨力 r 定義為：在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、力傳感器不受力的情況下，如果示值變動不大于一個增量，則認為其分辨力為一個增量；如果示值變動大于一個增量，則認為其分辨力等于變動范圍的一半加上一個增量。 試驗機應(yīng)能準(zhǔn)確地存儲、指示和記錄試驗過程的最大試驗力。 測力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和(或)清零的功能。 試驗機使用前，預(yù)熱時間不應(yīng)超過 30min。預(yù)熱后，在 15min 內(nèi)的零點漂移應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 表 6
各項允許誤差和相對分辨力 試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差 q、示值重復(fù)性相對誤差 b、示值進回程(可逆性)相對誤差v （根據(jù)需要規(guī)定）、零點相對誤差 f 0 和相對分辨力 a 按試驗機的不同級別應(yīng)分別符合表 3 的規(guī)定。 鑒別力閾 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾不應(yīng)大于 0.25% FL 。 變形測量系統(tǒng) 變形測量系統(tǒng) 變形測量系統(tǒng)由變形傳感器和試驗機的變形信號測量顯示單元組成。為統(tǒng)一術(shù)語，便于引用引伸計標(biāo)準(zhǔn)，變形測量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計。 注：“引伸計”術(shù)語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。 引伸計一般要求 引伸計的一般要求應(yīng)符合 JB /T6146-2007 中 5.2 的規(guī)定。引伸計應(yīng)有調(diào)零和(或)清零的功能。 引伸計的各項允許誤差和相對分辨力 引伸計的標(biāo)距相對誤差、示值誤差、示值進回程相對誤差、分辨力應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 表 7 引伸計級別和引伸計各項允許誤差
位移測量系統(tǒng) 移動橫梁位移指示裝置的最低分辨力為 0.001mm。 在測量范圍內(nèi),移動橫梁位移示值相對誤差qD 的最大允許值為±0.5%。 控制系統(tǒng) 一般要求 控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式，應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗機的運行應(yīng)平順，無影響試驗結(jié)果的振動和過沖。 應(yīng)力（力）控制 在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi): ——對于 0.5 級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為±1%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為±1%； ——對于1 級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為±2%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為±2%。 制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。 應(yīng)變（變形）控制 在可控制的應(yīng)變（變形）速率范圍內(nèi)： ——對于 0.5 級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為±1%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為±1%； ——對于 1 級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為±2%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為±2%。 制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)變（變形)速率范圍。 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 傳感器-通道的頻帶寬度應(yīng)滿足 GB/T 22066—2008 中 A.2.2 的要求。 數(shù)據(jù)采集速率不應(yīng)低于 15 次/s（有效采集點）。 在試驗機型式評價時、硬件更新設(shè)計及軟件升級后均應(yīng)按 GB/T 22066—2008 進行評定，評定結(jié)果應(yīng)符合 GB/T 22066—2008 中 5.2 的規(guī)定。 電氣設(shè)備 電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 2611—2007 中第 7 章的規(guī)定。 安全保護裝置 試驗機應(yīng)有力的過載保護裝置，當(dāng)施加的力超過試驗機最大容量的 2%～10%時，過載保護裝置應(yīng)保證試驗機自動停機。 試驗機應(yīng)有超過移動橫梁極限位置保護裝置，當(dāng)橫梁移動到設(shè)定的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)立即動作，使其自動停止移動。 試驗過程中當(dāng)試樣斷裂后，試驗機應(yīng)自動停機或按設(shè)定模式返回后停機。 噪聲 試驗機工作時的噪聲聲級，對于最大容量小于 500 kN 的試驗機不應(yīng)超過 70dB（A）；對于最大容量不小于 500 kN 的試驗機不應(yīng)超過 75dB（A）。 耐運輸顛簸性能 試驗機在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序準(zhǔn)許的正常調(diào)整)，仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求。 其他要求 試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全防護和外觀質(zhì)量等，應(yīng)符合 GB/T 2611—2007 中第 3 章、 第 4 章和第 10 章的規(guī)定。 檢驗方法 檢驗條件 試驗機應(yīng)在 5.1 規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統(tǒng)和引伸計的過程中，溫度的波動范圍不宜大于 2℃。 檢驗用器具 檢驗試驗機用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、量具和檢具如下： 符合 GB/T 13634—2000 第 7 章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測力儀或力的測量準(zhǔn)確到±0.1％以內(nèi)的專用檢驗砝碼； 最大允許測量誤差為±2%的同軸度自動測試儀(或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘； 表面粗糙度測試儀； 洛氏硬度計； 分辨力為 1／100s 的秒表； （0～30）mm 量程的 1 級百分表、（0～1）mm 量程的 1 級千分表和磁力表座，1 000mm 量程最大允許誤差為 0.2mm 的鋼直尺； 0.02mm/m 的水平儀； 2 級聲級計； 符合 JB 6146-2007 中 6.2.1 規(guī)定的引伸計標(biāo)定器； 絕緣電阻測試儀； 耐電壓測試儀； 通用量具； 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標(biāo)距不小于 100mm，標(biāo)距部分直徑通常為 10mm 或 12mm，標(biāo)距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）； 各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。 加力系統(tǒng)的檢測 試驗機在進行力值檢測前首先應(yīng)按 6.3.2 對其一般工作性能進行檢測，只有當(dāng)試驗機處于良好的工作狀態(tài)才能進行以后的各項檢測。 在試驗機上安裝一個拉伸試樣(最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產(chǎn)生塑性變形)，然 根據(jù)試驗機力最大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統(tǒng)同軸度，如試驗機配置多套夾頭， 應(yīng)分別對應(yīng)每一夾頭進行檢測。 對于不大于 5 kN 的試驗機使用重錘法檢測，檢測時在上夾頭中心吊一重錘，重錘的中心與下夾頭中心的同軸度不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm； 對于大于 5 kN 的試驗機，使用 6.2b）規(guī)定的同軸度測試儀(或其他相應(yīng)準(zhǔn)確度的測量裝置) 和 6.2 m）規(guī)定的同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，將同軸度檢驗試樣夾持在相應(yīng)夾具上， 并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標(biāo)距之間，施加試驗機最大力 1％ 的初始力，在試驗機最大力 2％～4％的范圍內(nèi)按順序在不同試驗力下檢測五點，測量檢驗試樣相對兩側(cè)的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的最大力不應(yīng)超過檢驗試樣的彈性極限。 同軸度 e 按公式（1）計算： e ? ΔLmax ? ΔL ?100（1） ΔL 每次檢測的結(jié)果均應(yīng)滿足表 4 的要求。 如可能，對應(yīng)每種夾頭的最大鉗口使用試驗機最大力的 80%以上的力做一根試樣的拉斷試驗， 來檢查鉗口的夾持及鉗口的損傷等情況，檢查結(jié)果應(yīng)滿足 5.3.2.3 的要求。 同時觀測檢查 5.10.3。6.3.5通過實際測量或觀測檢查 5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.4、5.3.4.2 和 5.3.4.3。 壓板工作表面的粗糙度用 6.2 c）規(guī)定的表面粗糙度測試儀檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足 5.3.3.2 的要求。 壓縮試驗裝置壓板和彎曲試驗裝置壓頭及兩支承的硬度使用 6.2 d）規(guī)定的洛氏硬度計進行檢測，并應(yīng)滿足 5.3.3.3 和 5.3.4.1 的相關(guān)要求。 移動橫梁的水平度使用 6.2 g)規(guī)定的水平儀檢測。檢測時，將水平儀放在橫梁中間，在橫梁移動范圍的至少四個位置上進行檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足 5.3.5.1 的要求。 橫梁移動速度的檢測方法如下： 在試驗機標(biāo)稱的橫梁移動速度范圍內(nèi)任選五個以上速度測量點(低于 0.05mm/min 的速度可不進行檢測)，使用秒表并按速度的高低分別選用千分表、百分表或鋼直尺進行測量。對應(yīng)不同的橫梁移動速度范圍，應(yīng)檢測的規(guī)定時間的橫梁移動距離見表 8。 表 8
檢測時應(yīng)記錄每次檢測的時間和對應(yīng)的橫梁移動距離，對每個速度測量點檢測三遍。橫梁移動速度相對誤差 w 按公式（2）計算： w ? Vi ? V ?100（2） V 檢測結(jié)果應(yīng)滿足 5.3.5.2 的要求。 橫梁移動速度和允許施加的試驗力可通過對試樣做拉伸或壓縮試驗進行檢測。檢測時，應(yīng)根據(jù)試驗機的最大容量或分別在橫梁移動速度大于和不大于 50mm／min 的情況下對試樣進行加力試驗，檢測結(jié)果應(yīng)滿足 5.3.5.3 的要求。 測力系統(tǒng)的檢測 觀測檢查和分辨力的判定 通過實際試驗(或與其他檢測試驗結(jié)合進行)，在試驗過程中觀測檢查 5.4.1.1、5.4.1.3 和 5.4.1.4。 力指示裝置的分辨力 r，應(yīng)在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、在零試驗力的情況下按 5.4.1.2 的 規(guī)定通過觀測和計算進行判定。 零點漂移的檢測 試驗機經(jīng)規(guī)定時間的預(yù)熱后，使其處于良好的工作狀態(tài)，如測力系統(tǒng)的力范圍分多檔,則置于最小測量范圍的檔位，在規(guī)定時間內(nèi)檢測零點漂移，其結(jié)果應(yīng)滿足 5.4.1.5 的要求。 零點漂移 z 按公式（3）計算： z ? F0 d ?100（3） FL 各項允許誤差和相對分辨力的檢測 試驗機力的各項允許誤差使用 6.2 a)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測力儀（或?qū)Ｓ脵z驗砝碼）進行檢測。檢測時應(yīng)根據(jù)試驗機的級別正確選擇標(biāo)準(zhǔn)測力儀的級別，使測力儀測量誤差的最大允許值不大于被檢試驗機力的示值誤差最大允許值的三分之一。試驗機測力系統(tǒng)相對分辨力 a 和示值相對誤差 q、示值重復(fù)性相對誤差b、示值進回程相對誤差v 按 GB/T 16825.1 規(guī)定的方法進行檢測。零點相對誤差 f 0 按公式（4）計算， 各項檢測結(jié)果應(yīng)滿足 5.4.2 的要求。 f 0 ? Fi 0 F L
? 100
····································（4） 鑒別力閾的檢測 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾采用下述方法檢測： 在零試驗力狀態(tài)下，當(dāng)施加 0.25% FL 的力以后至少應(yīng)產(chǎn)生一個數(shù)字增量的變化。 變形測量系統(tǒng)的檢測 引伸計的一般要求、各項允許誤差和分辨力按 JB/T 6146—2007 第 6 章規(guī)定的方法進行檢測，其結(jié) 果應(yīng)分別滿足 5.5.2 和 5.5.3 的要求。 位移測量系統(tǒng)的檢測 觀測檢查橫梁位移測量系統(tǒng)分辨力，其結(jié)果應(yīng)滿足 5. 6.1 的要求。 橫梁位移測量系統(tǒng)示值相對誤差選用 6.2 f）規(guī)定的合適量具進行檢測。檢測時，在移動橫梁 的工作范圍內(nèi)至少選兩個間隔進行測量，每個間隔測量三次，其結(jié)果應(yīng)滿足 5.6.2 的要求。橫梁位移示值相對誤差 qD 按公式（6）計算： q ? Di ? D ?100（6） DD 控制系統(tǒng)的檢測 選擇一合適試樣進行應(yīng)力速率控制和應(yīng)變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結(jié)束后, 檢查應(yīng)力—應(yīng)變曲線、應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變—時間曲線，并應(yīng)滿足 5.7.1 要求。 在應(yīng)力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)力（力）速率控制段的 10%和 90%處附近，計算實際的應(yīng)力（力）速率與應(yīng)力（力）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足 5.7.2 有關(guān)應(yīng)力速率的要求。 在應(yīng)變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)變（變形）速率控制段的 10%和 90%處附近， 計算實際的應(yīng)變（變形）速率與應(yīng)變（變形）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足 5.7.3 有關(guān)應(yīng)變速率的要求。 選擇一合適試樣進行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗,試驗結(jié)束后，分析應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變 —時間曲線，計算應(yīng)力值保持相對誤差、應(yīng)變值保持相對誤差，其結(jié)果應(yīng)分別滿足 5.7.2 和 5.7.3 有關(guān)要求。 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按 GB/T ××××規(guī)定的方法進行檢測和評定，其結(jié)果應(yīng)滿足 5.8 的要求。 電氣設(shè)備的檢測 電氣設(shè)備應(yīng)使用絕緣電阻測試儀和耐電壓測試儀進行測量、試驗和觀測檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足 5.9 的要求。 安全保護裝置的檢查 選擇一個在試驗機最大力下不產(chǎn)生屈服的試樣裝夾到試驗機上，啟動試驗機緩慢施加力，當(dāng)施加的力超過試驗機最大容量的 2%～10%時，過載保護裝置應(yīng)滿足 5.10.1 的要求。 啟動試驗機，讓移動橫梁以試驗機最高速度移動，當(dāng)移動橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)滿足 5.10.2 的要求。 噪聲的檢測 試驗機噪聲使用 6.2 h）規(guī)定的聲級計檢測。檢測時，啟動試驗機，施加試驗機最大試驗力 80% 以上的力，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機 1.0m，距地面高度為 1.5m，繞試驗機四周測量不應(yīng)少于 6 點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結(jié)果應(yīng)滿足 5.11 的要求。 測量試驗機噪聲前，應(yīng)先測量背景(環(huán)境)噪聲，其值應(yīng)比試驗機噪聲聲級至少低 10dB(A)。若相差小于 3dB(A)，則測量結(jié)果無效。若相差 3dB(A)~10dB(A)時，應(yīng)根據(jù)表 9 選取相應(yīng)修正值按公式(7)進行修正。 表9 噪聲修正值 單位為分貝[dB(A)]
試驗機噪聲η按公式（7）計算： 耐運輸顛簸性能的試驗
η= Ni,max - Nc (7) 將試驗機包裝件裝到載重量不小于 4t 的載重汽車車廂后部，以 25km/h～40km/h 的速度在三級公路的中級路面上進行 100km 以上的運輸試驗。 經(jīng)運輸試驗后，不經(jīng)調(diào)修，按本標(biāo)準(zhǔn)要求全面進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足 5.12 的要求。 其他要求的檢查 試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全和外觀質(zhì)量應(yīng)按 GB/T 2611-2007 第 3 章、第 4 章和第 10 章的要求進行實際檢測或觀測檢查。 檢驗規(guī)則 出廠檢驗 出廠檢驗項目為除 5.8 和 5.12 以外的全部項目。取得合格證方能出廠。 出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。 型式檢驗 型式檢驗項目應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求的所有項目。 有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗： 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評價時； 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。 判定規(guī)則 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應(yīng)達到 100％方為合格。 對于型式檢驗，當(dāng)批量不大于 50 臺時，抽樣 2 臺，若檢驗后樣本中有 1 臺不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于 50 臺時，抽樣 5 臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn) 2 臺或 2 臺以上的不合格品， 則判定該批產(chǎn)品為不合格批。 標(biāo)志與包裝 標(biāo)志 試驗機應(yīng)有銘牌，其內(nèi)容包括： 名稱； 型號； 試驗機最大容量； 試驗機級別； 出廠日期、編號； 制造廠名稱或標(biāo)志。 對于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品使用說明書上標(biāo)明本標(biāo)準(zhǔn)編號和名稱。 包裝 8.2.1試驗機的包裝應(yīng)為防水、防塵、防銹組合的復(fù)合防護包裝。 8.2.2試驗機的包裝應(yīng)符合 JB/T 6147—2007 中 5.6.1、5.6.4 和 5.6.6 的規(guī)定。 8.2.3包裝箱上的收發(fā)貨標(biāo)志和儲運圖示標(biāo)志，應(yīng)符合 JB/T 6147—2007 中第 6 章的規(guī)定。
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